金屬切削液是一種金屬切削液.在磨削過程中，工業(yè)液體用于冷卻和潤滑刀具和加工件。切削液由各種超強功能添加劑科學復合而成，冷卻性能好.潤滑性能.防銹性能.除油清洗功能.防腐功能.易稀釋。
1.潤滑
金屬切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用可以減少前刀面和切屑.后刀面與加工表面摩擦形成部分潤滑膜，降低切削力.摩擦和功耗，降低工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，提高工件材料的切割性能。
磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件與磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，減少界面之間的摩擦，防止磨粒刀片磨損和粘附，降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐久性和工件表面質(zhì)量。
2.冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和刀具刀具（或砂輪）.切屑與工件之間的對流和汽化將切削熱從工具和工件中帶走，有效降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，保持工具硬度，提高加工精度和工具耐久性。
切削液的冷卻性能及其導熱系數(shù).比熱.汽化熱與粘度（或流動性）有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱都高于油，因此水的冷卻性能優(yōu)于油。
3.清洗
在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。去除切屑的產(chǎn)生。.磨屑和鐵粉.防止機床和工件油污和砂粒.刀具污染，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不影響切削效果。
對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有煤油.柴油等輕組分切削油的滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液清洗效果更好，因為它能在表面形成吸附膜，防止顆粒和油泥粘附在工件上.在刀具和砂輪上，它可以滲透到顆粒和泥漿附著的界面上，將其從界面上分離出來，用切削液帶走，保持界面清潔。
4.防銹
在金屬切削過程中，工件應與環(huán)境介質(zhì)和切削液組分分解或氧化變質(zhì)引起的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會腐蝕。
此外，在工件加工或工藝間流通過程中暫時存放時，還要求切削液具有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)和切削液中殘留的油泥等腐蝕性物質(zhì)侵蝕金屬，特別是在中國南方潮濕多雨的季節(jié)。